Лазерная резка

Стоимость лазерной резки листа толщиной 8 мм. – от 116 руб. м.п.

Лазерная резка сегодня является одним из наиболее востребованных технологических способов металлообработки и раскроя листового материала, способным обеспечить высокую скорость, качество и точность резания, экономичность и производительность операций при отсутствии механического воздействия на поверхность обрабатываемого материала.

Лазерная резка металла на предприятии ООО "Глебовский механический завод" осуществляется на высокоточном оборудовании швейцарской компании "Bystronic", позволяющему выполнять заказы различной сложности и объема в кратчайшие сроки.

Наши преимущества:

1. Современное оборудование: Используем высокоточные лазерные станки Bystar Bystronic 3015.
   
2. Широкие возможности: Резка тонколистового материала, нержавеющей стали, алюминия и черных сталей. 
3. Гибкие условия: Возможность резки больших толщин и композитных материалов обсуждается индивидуально.
4. Изготовление по чертежам: Производство плоских и объемных деталей любой сложности по чертежам заказчика.
5. Индивидуальный подход: Точный расчет стоимости выполняется нашим технологом на основе предоставленной информации.
6. Короткие сроки выполнения: Оперативное выполнение заказов различной сложности и объема.
7. Прозрачное ценообразование: Ориентировочные цены с НДС указаны в таблице ниже.
   

Нержавеющая сталь обладает рядом свойств - повышенной механической стойкостью, низкой текучестью, разными значениями плотности и теплопроводности - что затрудняет ее обработку традиционными классическими способами. Резка такой стали с использованием лазерного луча снимает все подобные проблемы, так как перечисленные ранее свойства стали не влияют на качество готовой детали.

Бесконтактный способ лазерной резки листа нержавеющей стали исключает его деформирование в зоне реза и образование неровной кромки, а также не изменяет физических свойств металла. К основным достоинствам резки нержавейки лазером следует отнести высокую скорость и точность обработки, минимальные отходы материала.

Алюминий относится к металлу, обработка которого имеет свои особенности. Он обладает высокой теплопроводностью, повышенной способностью к окислению при высоких температурах и низкой способностью поглощения лазерного излучения. Уровень сложности лазерной резки алюминия определяется его толщиной и процентным содержанием алюминия в сплавах (например, при резке дюралюминия или силумина).

Лазерная резка алюминия производится при более высоких мощностях в струе газа и при меньших скоростях, благодаря чему достигается гладкая, ровная и качественная поверхность реза. В процессе обработки металл не деформируется, края не требуют дополнительной обработки (за исключением случаев, когда к качеству поверхности предъявляются особые требования).

Среди преимуществ, отличающих данную технологию от традиционных методов обработки, следует отметить главные, к которым относятся:

• возможность резки любого материала вне зависимости от его физико-механических свойств;
• отсутствие деформации как тонколистового, так и металла толщиной до 20 мм в процессе резки за счет бесконтактного способа воздействия лазерного луча на его поверхность;
• высокая скорость и производительность технологического процесса за счет полной автоматизации операций, исключающей вмешательство человека;
• сохранение физико-механических свойств изделий в месте реза;
• гладкая и ровная поверхность краев выполненных деталей, не требующая дальнейшей обработки;
• минимальное количество отходов производства и оптимально-экономное расходование материала.